铣床活动总结,普通铣床活动总结,铣床工作总结6篇

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普通铣床活动总结

一、引言

普通铣床是金属加工行业中常见的一种机床设备，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、机械制造等。为了调动员工的积极性，增强团队协作意识，公司决定组织一次普通铣床活动。本文将详细介绍这次活动的背景、策划过程、活动内容以及结论。

二、背景

普通铣床活动的目的是提高员工的技术能力，增强团队合作意识，加强对普通铣床设备的了解。通过这次活动，公司希望能够培养更多的技术人才，提升产品质量和企业竞争力。

三、策划过程

1.确定活动目标：通过普通铣床活动，提高员工的铣床操作技能和设备的维护水平，增强团队协作和沟通能力。

2.确定活动时间和地点：由于普通铣床活动需要使用到特定的设备，因此我们选择在公司内部的车间进行活动。活动时间选择在周末，以方便员工参加。

3.组织活动团队：成立活动组织委员会，负责活动的策划、安排和执行。委员会成员由技术部门的工程师和车间主管组成，确保活动的顺利进行。

4.编制活动方案：根据活动目标，制定活动方案，包括活动内容、流程和安全措施。

5.预算编制：根据活动方案，编制活动预算，并争取公司财务支持。

6.员工培训：在活动开始前，开展相关培训，提供铣床操作技能和设备维护知识。

四、活动内容

1.理论知识学习：在活动开始前，组织员工学习普通铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项等相关知识。

2.实践操作：安排员工分组进行实践操作，每个小组由一名主管指导，确保操作安全和技术准确性。

3.技能竞赛：为了增加活动的趣味性，组织技能竞赛，以小组为单位参与。竞赛项目包括精确加工、速度比拼等，通过竞赛提高员工的操作技能和团队协作能力。

4.经验交流：在活动结束后，组织员工进行经验交流和总结，分享操作技巧和团队合作经验。

5.颁奖典礼：根据竞赛结果，对表现优秀的小组和个人进行表彰，提高员工的荣誉感和自豪感。

五、结论

通过这次普通铣床活动，员工的技术能力得到了提升，团队合作能力得到了增强。活动不仅提高了员工的积极性和工作效率，同时也为公司培养了更多的技术骨干。在

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这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：

1. 实习目的：

生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2. 实习内容：

① 掌握机械加工工艺方面的知识及方法

② 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③ 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④ 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤ 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3. 实习时间：

下厂实习--------------------------7月15日至8月14日

整理，写实习报告--------------8月15日至8月16日

4. 定点实习厂

广东锻压机床厂简介

广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床，产品畅销国内各大企业工厂，大型冲床并远销中东地区，年产值近3亿人民币，是顺德年纳税过千万的工厂，顺德明星企业。

广东锻压机床厂五发展历程

(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以小型冲床为主。

(2) 1969年：生产出2.5t冲床。

(3) 1981年：生产出1000t液压冲床。

(4) 1991年：生产出1200t液压冲床。

(5) 1994年：正式改成股份制，更名广东锻压机床厂。

万盛精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在广锻厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术

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为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！

　两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。

实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解！

实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，

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一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年x月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到xx几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗x精修等一些工序，工作心得。

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜，工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰